Просто замечательный ГОСТ компенсаторы линзовые могу

broen ballofix фильтры


ГОСТ 30780-2002

Группа Г47



МКС 71.120
ОКП 36 1500

Дата введения 2003-07-01

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом 260 "Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее" Российской Федерации

     ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 21 от 30 мая 2002 г.)

     За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба "Туркменстандартлары"

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 16 сентября 2002 г. N 332-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30780-2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2003 г.

4 ВЗАМЕН СТ СЭВ 4351-83


     ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2005 год     

     Поправка внесена изготовителем базы данных     

1 Область применения


     Настоящий стандарт распространяется на однослойные сильфонные и линзовые компенсаторы (далее - компенсаторы) с параллельными или наклонными (до 8°) пластинчатыми участками волны, которые используют в сосудах и аппаратах химической, нефтехимической, нефтегазоперерабатывающей и смежных отраслях промышленности, нагруженные внутренним или наружным избыточным давлением, а также нагрузкой от осевых перемещений, и устанавливает методы расчета на прочность, жесткость и малоцикловую прочность.

2 Нормативные ссылки


     В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ 25859-83 Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках

3 Обозначения


     В настоящем стандарте применяют следующие обозначения:

- расчетный диаметр впадины волны компенсатора, мм (рисунок 1);

- высота волны компенсатора, мм (рисунок 1);

- радиус тороидального перехода в верхней и нижней части компенсатора, мм (рисунок 1);

- исполнительная толщина стенки компенсатора, мм (рисунок 1);

- присоединительная длина цилиндрической части компенсатора, мм (рисунок 2);

- сумма прибавок к расчетной толщине, мм;

- допускаемое напряжение, определяемое по ГОСТ 14249, МПа;

- внутреннее или внешнее давление, МПа;

- максимальное эквивалентное напряжение при действии внутреннего (наружного) давления, МПа;

- расчетные значения коэффициентов для определения напряжений при нагружении давлением =0,1 МПа;

- максимальное растягивающее (сжимающее) эквивалентное напряжение при осевом перемещении одной волны компенсатора, МПа;

- расчетные значения коэффициентов для определения напряжений при нагружении осевым перемещением =1,0 мм;

- модуль упругости при расчетной температуре, МПа;

- осевое перемещение одной волны компенсатора, мм;

- средние окружные напряжения, МПа;

- ширина волны компенсатора, мм (рисунки 1, 2);

- коэффициент прочности сварного шва;

- коэффициент жесткости одной волны компенсатора при осевом растяжении, Н/мм;

- расчетные значения коэффициентов при определении жесткости одной волны компенсатора при перемещении =1,0 мм;

- амплитуда максимального эквивалентного напряжения от перемещения одной волны, МПа;

- амплитуда максимального эквивалентного напряжения от давления, МПа;

- допускаемая амплитуда напряжений для числа циклов , МПа;

- допускаемая амплитуда напряжений для числа циклов , МПа;

- число циклов нагружения осевым перемещением;

- число циклов нагружения давлением;

- эффективный коэффициент концентрации;

- коэффициент, учитывающий обработку сварного шва;

- коэффициент, учитывающий тип сварного шва;

- расчетная температура, °С;

- размер углового сварного шва (рисунок 2).

4 Общие положения

4.1 Модели компенсаторов приведены на рисунке 1, виды их присоединения к стенке сосуда - на рисунке 2.

Рисунок 1 - Модели компенсаторов

Рисунок 1 - Модели компенсаторов

Рисунок 2 - Виды присоединения компенсаторов к стенке сосуда

Рисунок 2 - Виды присоединения компенсаторов к стенке сосуда

4.2 Расчетные формулы применимы, если выполняются следующие соотношения:

; ; .

4.3 Общие требования к расчету - по ГОСТ 14249 (за исключением 1.8.1).

4.4 Расчеты на прочность компенсаторов действительны только, если прилегающие к компенсатору элементы удовлетворяют условиям прочности при нагружении давлением.

     Длина сопряжения (рисунок 2) должна отвечать условию

,


     в противном случае проверяют несущую способность элемента сопряжения по формуле

.

4.5 Расчеты на прочность действительны при условии полностью проваренных окружных сварных швов (рисунок 2). Размер углового сварного шва (рисунок 2в) должен быть 0,7.

4.6 Расчетные формулы, приведенные в разделе 5, применимы при условии, если расчетная температура не превышает значений, при которых возникает ползучесть материалов, т.е. при температуре, когда допускаемое напряжение определяется в соответствии с ГОСТ 14249 только по пределу текучести или временному сопротивлению (пределу прочности).

     Если нет точных данных, то формулы применимы при условии, что расчетная температура стенки компенсатора не превышает, °С:

380 - из углеродистой стали;

420 - из низколегированной стали;

525 - из аустенитной стали.

5.1 При расчете напряжений в компенсаторе при действии внутреннего или наружного избыточного давления в формулы (1)-(6) подставляют толщину стенки компенсатора с учетом коррозии и технологических прибавок, а при расчете жесткости компенсатора - толщину стенки компенсатора без учета коррозии и технологических прибавок.

5.2 Определение эквивалентных напряжений

5.2.1 Максимальные эквивалентные напряжения в компенсаторе в зависимости от геометрических параметров возникают в зоне тороидального радиуса на стороне большего диаметра компенсатора или в зоне тороидального радиуса на стороне меньшего диаметра компенсатора.

5.2.1.1 Максимальные эквивалентные напряжения при действии внутреннего (наружного) давления определяют по формуле

. (1)

5.2.1.2 Максимальные эквивалентные напряжения при осевом перемещении одной волны компенсатора рассчитывают по формуле

. (2)

5.2.2 Средние окружные напряжения рассчитывают по формуле

. (3)


     Примечание - Необходимые для формул (1-2) значения коэффициентов и определяют по таблицам приложения А в зависимости от геометрических параметров , и . Промежуточные значения коэффициентов определяют линейной интерполяцией. В таблицах А.1 и А.2 приложения А для каждого значения первая строка соответствует , вторая строка - и третья строка - .


     Коэффициенты и для определения максимальных эквивалентных напряжений на стороне большего диаметра компенсатора приведены в таблице А1.

     Коэффициенты и , применяемые при определении максимальных эквивалентных напряжений на стороне меньшего диаметра компенсатора, приведены в табли

це А.2.

5.3 Определение коэффициентов жесткости компенсатора

5.3.1 Коэффициент жесткости одной волны компенсатора при осевом растяжении определяют по формуле

. (4)

5.3.2 Необходимые для формулы (4) значения коэффициентов определяют по таблице А.1 в зависимости от , и . Промежуточные значения определяют линейной интерполяцией.

5.4 Расчет на прочность при статическом нагружении внутренним (наружным) давлением

     При действии внутреннего (наружного) избыточного давления прочность проверяют по средним окружным напряжениям, определяемым по формуле (3). При этом должно выполняться условие

. (5)


     Кроме того, проверяют прочность по эквивалентным напряжениям от давления по формуле (1). При этом должно выполняться условие

. (6)

5.5 Расчет компенсатора на малоцикловую прочность

5.5.1 Если компенсатор подвергнут циклам перемещений и циклам давления, то должно быть выполнено условие:

, (7)


.                                                                                       (8)

5.5.2 Амплитуду максимального эквивалентного напряжения от перемещения одной волны рассчитывают по формуле

. (9)

5.5.3 Амплитуду максимального эквивалентного напряжения от давления определяют по формуле

. (10)

5.5.4 Эффективный коэффициент концентрации рассчитывают по формуле

, (11)


где - по ГОСТ 14249;

=1,0 для шлифованной поверхности сварного шва;

=1,1 для необработанной поверхности сварного шва;

=1,1 для сварного шва по наружному диаметру компенсатора;

=1,2 для сварного шва по внутреннему диаметру компенсатора.

5.5.5 Допускаемые амплитуды напряжений (для числа циклов перемещений ) и (для числа циклов давлений ) определяют по формулам:

, (12)


,                                                       (13)


     при числе циклов не более 0,5·10.

     Коэффициенты , , и определяют по ГОСТ 25859.

5.6 Допускается определять напряжения и жесткость компенсаторов более точными методами (например методом конечных элементов) или экспериментальными исследованиями.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Расчетные значения коэффициентов для определения напряжений и жесткости

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Таблица А.1 - Расчетные значения коэффициентов , для определения напряжений на стороне большего диаметра компенсатора и коэффициента для определения жесткости компенсатора

3,0

0,500

0,475

0,450

0,425

0,400

0,350

0,300

0,250

0,200

0,150

0,100

30,04

30,87

32,45

34,30

37,56

43,56

50,32

59,11

68,31

80,16

117,5

0,018

265,8

239,9

220,7

201,3

184,4

156,7

134,9

116,6

100,3

87,62

91,60

8,494

6,549

5,155

4,088

3,298

2,236

1,580

1,145

0,841

0,639

0,559

26,30

26,76

28,10

29,50

32,24

37,14

42,66

49,83

57,08

67,88

97,03

0,020

274,9

247,1

229,1

210,3

193,8

165,9

143,2

123,7

106,4

94,03

103,8

10,35

8,078

6,423

5,142

4,179

2,865

2,036

1,478

1,089

0,843

0,753

21,76

22,15

23,22

24,18

26,35

30,11

34,36

39,72

44,87

55,30

74,71

0,023

286,2

256,4

239,8

222,1

206,0

178,0

154,1

132,9

114,7

103,5

121,7

13,45

10,66

8,582

6,950

Источник: http://docs.cntd.ru/document/464646236

ГОСТ 30780-2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Сосуды и аппараты стальные

КОМПЕНСАТОРЫ СИЛЬФОННЫЕ
И ЛИНЗОВЫЕ

Методы расчета на прочность

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом 260 «Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее»» Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 21 от 30 мая 2002 г.)

За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 16 сентября 2002 г. № 332-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30780-2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2003 г.

4 ВЗАМЕН СТ СЭВ 4351-83

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 30780-2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Сосуды и аппараты стальные

КОМПЕНСАТОРЫ СИЛЬФОННЫЕ И ЛИНЗОВЫЕ

Методы расчета на прочность

Steel vessels and apparatus. Bellows-type expansion joints. Strength calculation methods

Датавведения 2003-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на однослойные сильфонные и линзовые компенсаторы (далее - компенсаторы) с параллельными или наклонными (до 8°) пластинчатыми участками волны, которые используют в сосудах и аппаратах химической, нефтехимической, нефтегазоперерабатывающей и смежных отраслях промышленности, нагруженные внутренним или наружным избыточным давлением, а также нагрузкой от осевых перемещений, и устанавливает методы расчета на прочность, жесткость и малоцикловую прочность.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ 25859-83 Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках

3 Обозначения

В настоящем стандарте применяют следующие обозначения:

d - расчетный диаметр впадины волны компенсатора, мм (рисунок 1);

h - высота волны компенсатора, мм (рисунок 1);

r - радиус тороидального перехода в верхней и нижней части компенсатора, мм (рисунок 1);

s - исполнительная толщина стенки компенсатора, мм (рисунок 1);

t - присоединительная длина цилиндрической части компенсатора, мм (рисунок 2);

с - сумма прибавок к расчетной толщине, мм;

[s] - допускаемое напряжение, определяемое по ГОСТ 14249, МПа;

Р - внутреннее или внешнее давление, МПа;

sV(P) - максимальное эквивалентное напряжение при действии внутреннего (наружного) давления, МПа;

R(P) - расчетные значения коэффициентов для определения напряжений при нагружении давлением Р = 0,1 МПа;

sV(W) - максимальное растягивающее (сжимающее) эквивалентное напряжение при осевом перемещении одной волны компенсатора, МПа;

R(W) - расчетные значения коэффициентов для определения напряжений при нагружении осевым перемещением W = 1,0 мм;

Е - модуль упругости при расчетной температуре, МПа;

W - осевое перемещение одной волны компенсатора, мм;

sum - средние окружные напряжения, МПа;

l - ширина волны компенсатора, мм (рисунки 1, 2);

j - коэффициент прочности сварного шва;

CW - коэффициент жесткости одной волны компенсатора при осевом растяжении, Н/мм;

R(CW) - расчетные значения коэффициентов при определении жесткости одной волны компенсатора при перемещении W = 1,0 мм;

sAW - амплитуда максимального эквивалентного напряжения от перемещения одной волны, МПа;

sAP - амплитуда максимального эквивалентного напряжения от давления, МПа;

[s]AW- допускаемая амплитуда напряжений для числа циклов NW, МПа;

[s]AP- допускаемая амплитуда напряжений для числа циклов NP, МПа;

NW - число циклов нагружения осевым перемещением;

NP - число циклов нагружения давлением;

Кs - эффективный коэффициент концентрации;

r - коэффициент, учитывающий обработку сварного шва;

x - коэффициент, учитывающий тип сварного шва;

Т - расчетная температура, °С;

a - размер углового сварного шва (рисунок 2).

4 Общие положения

4.1 Модели компенсаторов приведены на рисунке 1, виды их присоединения к стенке сосуда - на рисунке 2.

Рисунок 1 - Модели компенсаторов

Рисунок 2 - Виды присоединения компенсаторов к стенке сосуда

4.2 Расчетные формулы применимы, если выполняются следующие соотношения:

(Поправка, ИУС № 12-2005).

4.3 Общие требования к расчету - по ГОСТ 14249 (за исключением 1.8.1).

4.4 Расчеты на прочность компенсаторов действительны только, если прилегающие к компенсатору элементы удовлетворяют условиям прочности при нагружении давлением.

Длина сопряжения t (рисунок 2) должна отвечать условию

в противном случае проверяют несущую способность элемента сопряжения Р по формуле

(Поправка, ИУС № 12-2005).

4.5 Расчеты на прочность действительны при условии полностью проваренных окружных сварных швов (рисунок 2). Размер углового сварного шва а (рисунок 2в) должен быть 0,7s.

4.6 Расчетные формулы, приведенные в разделе 5, применимы при условии, если расчетная температура не превышает значений, при которых возникает ползучесть материалов, т.е. при температуре, когда допускаемое напряжение определяется в соответствии с ГОСТ 14249 только по пределу текучести или временному сопротивлению (пределу прочности).

Если нет точных данных, то формулы применимы при условии, что расчетная температура стенки компенсатора не превышает, °С:

380 - из углеродистой стали;

420 - из низколегированной стали;

525 - из аустенитной стали.

5 Расчет напряжений в компенсаторе

5.1 При расчете напряжений в компенсаторе при действии внутреннего или наружного избыточного давления в формулы (1) - (6) подставляют толщину стенки компенсатора с учетом коррозии и технологических прибавок, а при расчете жесткости компенсатора - толщину стенки компенсатора без учета коррозии и технологических прибавок.

5.2Определение эквивалентных напряжений

5.2.1 Максимальные эквивалентные напряжения в компенсаторе в зависимости от геометрических параметров возникают в зоне тороидального радиуса на стороне большего диаметра компенсатора или в зоне тороидального радиуса на стороне меньшего диаметра компенсатора.

5.2.1.1 Максимальные эквивалентные напряжения при действии внутреннего (наружного) давления sV(P) определяют по формуле

(1)

5.2.1.2 Максимальные эквивалентные напряжения при осевом перемещении одной волны компенсатора sV(W)рассчитывают по формуле

(2)

5.2.2 Средние окружные напряжения sит рассчитывают по формуле

(3)

Примечание - Необходимые для формул (1 - 2) значения коэффициентов R(P) и R(W) определяют по таблицам приложения А в зависимости от геометрических параметров d/h, r/h и s/h. Промежуточные значения коэффициентов определяют линейной интерполяцией. В таблицах А.1 и А.2 приложения А для каждого значения первая строка соответствует R(P), вторая строка - R(W)и третья строка - R(CW).

Коэффициенты R(P) и R(W)для определения максимальных эквивалентных напряжений на стороне большего диаметра компенсатора приведены в таблице А.1.

Коэффициенты R(P) и R(W), применяемые при определении максимальных эквивалентных напряжений на стороне меньшего диаметра компенсатора, приведены в таблице А.2.

5.3Определение коэффициентов жесткости компенсатора

5.3.1 Коэффициент жесткости одной волны компенсатора при осевом растяжении CW определяют по формуле

(4)

5.3.2 Необходимые для формулы (4) значения коэффициентов R(CW) определяют по таблице А.1 в зависимости от d/h, r/h и s/h. Промежуточные значения R(CW) определяют линейной интерполяцией.

5.4Расчет на прочность при статическом нагружении внутренним (наружным) давлением

При действии внутреннего (наружного) избыточного давления прочность проверяют по средним окружным напряжениям, определяемым по формуле (3). При этом должно выполняться условие

(5)

Кроме того, проверяют прочность по эквивалентным напряжениям от давления по формуле (1). При этом должно выполняться условие

(6)

(Поправка, ИУС № 12-2005).

5.5 Расчет компенсатора на малоцикловую прочность

5.5.1 Если компенсатор подвергнут циклам перемещений и циклам давления, то должно быть выполнено условие:

(7)

(8)

5.5.2 Амплитуду максимального эквивалентного напряжения от перемещения одной волны sAW рассчитывают по формуле

(9)

5.5.3 Амплитуду максимального эквивалентного напряжения от давления определяют по формуле

(10)

5.5.4 Эффективный коэффициент концентрации Кs рассчитывают по формуле

(11)

где j - по ГОСТ 14249;

r = 1,0 для шлифованной поверхности сварного шва;

r = 1,1 для необработанной поверхности сварного шва;

x = 1,1 для сварного шва по наружному диаметру компенсатора;

x = 1,2 для сварного шва по внутреннему диаметру компенсатора.

5.5.5 Допускаемые амплитуды напряжений [s]AW (для числа циклов перемещений NW) и [s]AP (для числа циклов давлений NP) определяют по формулам:

(12)

(13)

при числе циклов не более 0,5×106.

Коэффициенты А, В, nN и ns определяют по ГОСТ 25859.

5.6 Допускается определять напряжения и жесткость компенсаторов более точными методами (например методом конечных элементов) или экспериментальными исследованиями.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Расчетные значения коэффициентов для определения напряжений и жесткости

Таблица А.1 - Расчетные значения коэффициентов R(P), R(W) для определения напряжений на стороне большего диаметра компенсатора и коэффициента R(CW) для определения жесткости компенсатора

d/h

 

r/h

3,0

0,500

0,475

0,450

0,425

0,400

0,350

0,300

0,250

0,200

0,150

0,100

s/h

0,018

30,04

30,87

32,45

34,30

37,56

43,56

50,32

59,11

68,31

80,16

117,5

265,8

239,9

220,7

201,3

184,4

156,7

134,9

116,6

100,3

87,62

91,60

8,494

6,549

5,155

4,088

3,298

2,236

1,580

1,145

0,841

0,639

0,559

0,020

26,30

26,76

28,10

29,50

32,24

37,14

42,66

49,83

57,08

67,88

97,03

274,9

247,1

229,1

210,3

193,8

165,9

143,2

123,7

106,4

94,03

103,8

10,35

8,078

6,423

5,142

4,179

2,865

2,036

1,478

1,089

0,843

0,753

0,023

21,76

22,15

23,22

24,18

26,35

30,11

34,36

39,72

44,87

55,30

74,71

286,2

256,4

239,8

222,1

206,0

178,0

154,1

132,9

114,7

103,5

121,7

13,45

10,66

8,582

6,950

5,703

3,961

2,832

2,063

1,535

1,221

1,129

0,026

18,44

18,78

19,65

20,46

22,11

25,07

28,43

32,50

36,22

45,60

59,07

295,3

266,4

248,8

232,1

216,4

188,1

163,2

140,9

122,5

113,5

139,2

16,91

13,57

11,04

9,023

7,459

5,233

3,762

2,754

2,076

1,698

1,614

0,030

15,20

15,49

16,18

16,85

18,02

20,25

22,77

25,64

28,10

35,87

44,81

304,3

278,3

258,6

242,9

227,7

199,3

173,2

150,1

132,3

131,1

162,2

22,05

17,93

14,75

12,18

10,14

7,193

5,207

3,846

2,962

2,508

2,456

0,035

12,35

12,59

13,12

13,66

14,46

16,07

17,88

19,77

21,28

27,30

33,88

314,1

293,2

274,1

254,8

238,6

Источник: http://files.stroyinf.ru/Data1/11/11468/

ГОСТ 30780-2002

4.5    Расчеты на прочность действительны при условии полностью проваренных окружных сварных швов (рисунок 2). Размер углового сварного шва а (рисунок 2в) должен быть 0,75.

4.6    Расчетные формулы, приведенные в разделе 5. применимы при условии, если расчетная температура не превышает значений, при которых возникает ползучесть материалов, т. е. при температуре, когда допускаемое напряжение определяется в соответствии с ГОСТ 14249 только по пределу текучести или временному сопротивлению (пределу прочности).

Если нет точных данных, то формулы применимы при условии, что расчетная температура стенки компенсатора не превышает, 'С:

380 — из углеродистой стали;

420 — из низколегированной ст&зи;

525 — из аустенитной стали.

5 Расчет напряжений в компенсаторе

5.1    При расчете напряжений в компенсаторе при действии внутреннего или наружного избыточного давления в формулы (1) — (6) подставляют толщину стенки компенсатора с учетом коррозии и технологических прибавок, а при расчете жесткости компенсатора — толщину стенки компенсатора без учета коррозии и технологических прибавок.

5.2    Определение эквивалентных напряжений

5.2.1    Максимальные эквивалентные напряжения в компенсаторе в зависимости от геометрических параметров возникают в зоне тороидального радиуса на стороне большего диаметра компенсатора или в зоне тороидального радиуса на стороне меньшего диаметра компенсатора.

5.2.1.1    Максимальные эквивалентные напряжения при действии внутреннего (наружного) давления о»■</•, определяют по формуле

вил = 10W-    (I)

5.2.1.2    Максимальные эквивалентные напряжения при осевом перемещении одной волны компенсатора рассчитывают по формуле

0КЙ**2,4 ■ \Ь* Е W.    (2)

5.2.2 Средние окружные напряжения аил рассчитывают по формуле

(d + h)tP 41*- е)-(1,14г+Ахр •

Примечание — Необходимые для формул (1—2) значения коэффициентов /?</■, и R, *•> определяют по таблицам приложения А в зависимости or геометрических параметров d/h. r/h и s/h. Промежуточные значения коэффициентов определяют линейной интерполяцией. В таблицах А.1 и А.2 приложения А для

каждого значения ^ первая строка соответствует &/>,. вторая строка — Й< щ и третья строка — R\cw\-

Коэффициенты    и RiW) для определения максимальных эквивалентных напряжений на

стороне большего диаметра компенсатора приведены в таблице А.1.

Коэффициенты    и /?,,*■>, применяемые при определении максимальных эквивалентных

напряжений на стороне меньшего диаметра компенсатора, приведены в таблице А.2.

5.3    Определение коэффициентов жесткости компенсатора

5.3.1    Коэффициент жесткости одной волны компенсатора при осевом растяжении Cw определяют по формуле

С» = 0,15-10-Чс,п(</ + Л)£.    (4)

5.3.2    Необходимые для формулы (4) значения коэффициентов определяют по таблице А.1 в зависимости от d/h, r/h и s/h. Промежуточные значения определяют линейной интерполяцией.

5.4    Расчет на прочность при статическом нагружении внутренним (наружным) давлением

При действии внутреннего (наружного) избыточного давления прочность проверяют по средним окружным напряжениям, определяемым по формуле 4. При этом должно выполняться условие

оиП1 *

Компенсатор линзовый ОСТ

Компенсаторы однолинзовые осевые ОСТ 34-10-569-93

Компенсаторы двухлинзовые осевые ОСТ 34-10-570-93

Компенсаторы трёхлинзовые осевые ОСТ 34-10-571-93

Компенсаторы четырёхлинзовыйе осевые ОСТ 34-10-572-93

Компенсаторы однолинзовые угловые ОСТ 34-10-573-93

Компенсаторы двухлинзовые угловые ОСТ 34-10-574-93

Обозна­-

чение компен-сатора

Дав­ление условное , Ру, Мпа (кгс/ см2)

Проход услов­ный, Dy

Dh

D

L

S

S1

Техническая характеристика

Масса, кг

Компен-сирующая способность,

мм

Жесткость линзы на сжатие, кН/см

Эффектив-ная пло­щадь,

м2

Испол­нение 1

Испол­нение 2

01 ОСТ 34-10-569

0,6 (6)

100

108

259

365

4

2,5

5

12,85

0,025

5,5

5,6

02

125

133

284

14,60

0,033

7,0

7,1

03

150

159

309

5

16,45

0,041

9,0

9,1

04

200

219

369

7

20,70

0,065

14,3

14,1

05

250

273

422

8

5,5

24,60

0,091

20,1

20,2

06

300

325

473

28,40

0,121

24,0

24,1

07

350

377

525

9

32,15

0,155

32,0

32,1

08

400

426

575

35,70

0,193

37,4

37,5

09

450

478

627

7

39,50

0,235

35,1

35,2

10

500

530

679

8

43,30

0,282

42,6

42,7

11

600

630

779

50,60

0,385

50,0

50,1

12

0,6 (6)

700

720

869

365

8

2,5

5,5

57,10

0,490

58,6

58,8

13

800

820

967

9

64,40

0,623

73,0

73,1

14

900

920

1067

10

71,70

0,771

88,6

88,7

15

1000

1020

1167

465

79,00

0,934

128,0

128,0

16

1200

1220

1368

465

11

3

165,00

1,308

169,0

169,1

17

1400

1420

1568

14

190,00

1,745

234,0

234,1

18

1600

1620

1768

565

216,00

2,240

335,0

335,4

19

1800

1820

1968

10

241,70

2,800

286,0

286,8

20

2000

2040

2188

269,90

3,490

320,0

320,8

21

2200

2240

2388

12

295,40

4,190

408,0

408,1

22

1,0 (10)

100

108

260

365

4

4

22,55

0,025

5,7

5,8

23

125

133

285

25,65

0,033

7,4

7,5

24

150

159

310

5

28,90

0,041

9,6

9,7

25

200

219

370

7

36,40

0,065

15,5

15,6

26

250

273

423

8

43,25

0,091

21,1

21,2

27

300

325

474

49,90

0,121

24,8

24,9

28

350

377

526

9

55,50

0,155

33,7

33,9

29

400

426

576

62,70

0,193

38,2

38,3

30

450

478

628

7

69,40

0,235

36,5

36,6

31

500

530

680

8

76,00

0,282

44,0

44,1

32

600

630

780

88,90

0,385

52,2

52,3

33

1,0 (10),

1,6 (16)

700

720

872

4

3,5

246,00

0,490

64,0

64,2

34

800

820

970

9

278,00

0,623

78,8

78,9

35

900

920

1070

10

309,00

0,771

95,0

95,2

36

1000

1020

1170

465

341,00

0,934

136,3

136,4

37

1200

1220

1370

11

404,00

1,308

174,8

174,9

38

1400

1420

1570

14

467,00

1,745

242,3

242,5

39

1,6 (16)

100

108

262

365

4

3

55,20

0,025

6,6

6,8

40

125

133

287

62,75

0,033

8,3

8,4

41

150

159

312

5

70,70

0,041

10,8

10,9

42

200

219

372

7

8920

0,065

16,7

16,8

43

250

273

425

8

106,00

0,091

22,3

22,4

44

300

325

476

122,20

0,121

26,6

26,7

45

350

377

528

9

138,45

0,155

35,9

36,0

46

400

426

578

3,5

154,00

0,193

41,2

41,3

47

450

478

630

7

170,00

0,235

39,3

39,4

48

500

530

682

8

186,00

0,282

47,4

47,5

49

600

630

782

218,00

0,385

56,2

56,3

Обозна­чение

компен­сатора

Давле­ние ус­ловное , Ру, Мпа (кгс/ см2)

Проход услов­ный, Dy

Dh

D

L

S

St

Техническая характеристика

Масса, кг

Ком-пенси-рующая способ­ность,

мм

Жест­кость линзы

на сжатие, кН/см

Эффек­тивная пло­щадь,

м2

Испол­нение 1

Испол­нение 2

01 ОСТ

34-10­-570

0,6 (6)

100

108

259

428

4

2,5

10

12,85

0,025

7,9

8,1

02

125

133

284

14,60

0,033

9,9

10,0

03

150

159

309

5

16,45

0,041

12,2

12,4

04

200

219

369

7

20,70

0,065

18,6

18,8

05

250

273

422

8

11

24,60

0,091

25,2

25,3

06

300

325

473

28,40

0,121

29,9

30,0

07

350

377

525

9

32,15

0,155

38,6

38,7

08

400

426

575

35,70

0,193

44,9

45,1

09

450

478

627

7

39,50

0,235

43,5

43,6

10

500

530

679

8

43,30

0,282

51,6

51,7

11

600

630

779

50,60

0,385

62,2

62,4

12

0,6 (6)

700

720

869

428

2,5

11

57,10

0,490

70,5

70,7

13

800

820

967

9

64,40

0,623

86,1

86,3

14

900

920

1067

10

71,70

0,771

103,3

103,5

15

1000

1020

1167

528

79,00

0,934

145,4

145,6

16

1200

1220

1368

528

11

3

165,00

1,308

191,4

191,6

17

1400

1420

1568

14

190,00

1,745

262,0

262,1

18

1600

1620

1768

628

216,00

2,240

365,8

366,0

19

1800

1820

1968

10

241,70

2,800

319,6

319,7

20

2000

2040

2188

269,90

3,490

358,6

358,7

21

2200

2240

2388

12

295,40

4,190

449,4

449,5

22

1,0 (10)

100

108

260

428

4

8,0

22,55

0,025

8,8

8,9

23

125

133

285

25,65

0,033

10,7

10,9

24

150

159

310

5

28,90

0,041

13,4

13,6

25

200

219

370

7

36,40

0,065

20,2

20,4

26

250

273

423

8

43,25

0,091

27,0

27,2

27

300

325

474

49,90

0,121

31,7

31,9

28

350

377

526

9

55,50

0,155

41,6

41,9

29

400

426

576

62,70

0,193

46,6

46,7

30

450

478

628

7

69,40

0,235

45,5

45,7

31

500

530

680

8

76,00

0,282

55,2

55,4

32

600

630

780

88,90

0,385

64,4

64,6

33

1,0 (10),

1,6 (16)

700

720

872

4

246,00

0,490

81,6

81,8

34

800

820

970

9

278,00

0,623

98,9

99,1

35

900

920

1070

10

309,00

0,771

117,3

117,5

36

1000

1020

1170

528

341,00

0,934

160,6

160,8

37

1200

1220

1370

11

404,00

1,308

207,0

207,2

38

1400

1420

1570

14

467,00

1,745

275,6

275,8

39

1,6 (16)

100

108

262

428

4

6

55,20

0,025

10,4

10,5

40

125

133

287

62,75

0,033

12,5

12,7

41

150

159

312

5

70,70

0,041

15,6

15,8

42

200

219

372

7

89,20

0,065

22,9

23,0

43

250

273

425

8

106,00

0,091

30,0

31,2

44

300

325

476

122,20

0,121

35,1

35,2

45

350

377

528

9

138,45

0,155

45,6

45,8

46

400

426

578

7

154,00

0,193

52,5

52,7

47

450

478

630

7

170,00

0,235

52,7

52,9

48

500

530

682

8

186,00

0,282

61,2

61,4

49

600

630

782

218,00

0,385

72,0

72,4

Обозна­чение

компен­сатора

Давле­ние ус­ловное , Ру, Мпа

(кгс/

см2)

Проход услов­ный, Dy

Dh

D

L

S

St

Техническая характеристика

Масса, кг

Компен­сирующая

способ­ность, мм

Жест­кость линзы на сжатие, кН/см

Эффек­тивная пло­щадь,

м2

Испол­нение 1

Испол­нение 2

01 ОСТ 34-10-­571

0,6 (6)

100

108

259

492

4

2,5

15,0

12,85

0,025

10,3

10,6

02

125

133

284

14,60

0,033

12,7

13,0

03

150

159

309

5

16,45

0,041

15,3

15,6

04

200

219

369

7

20,70

0,065

22,2

22,5

05

250

273

422

8

16,5

24,60

0,091

30,1

30,4

06

300

325

473

28,40

0,121

35,6

35,9

07

350

377

525

9

32,15

0,155

44,9

45,2

08

400

426

575

35,70

0,193

52,2

52,6

09

450

478

627

7

39,50

0,235

51,5

51,8

10

500

530

679

8

43,30

0,282

60,7

61,0

11

600

630

779

50,60

0,385

71,5

71,8

12

0,6 (6)

700

720

869

492

2,5

16,5

57,10

0,490

82,2

82,5

13

800

820

967

9

64,40

0,623

99,6

99,8

14

900

920

1067

10

71,70

0,771

118,4

119,7

15

1000

1020

1167

592

79,00

0,934

161,0

161,3

16

1200

1220

1368

592

11

3

165,00

1,308

213,8

214,0

17

1400

1420

1568

14

190,00

1,745

287,6

287,9

18

1600

1620

1768

692

216,00

2,240

395,0

395,4

19

1800

1820

1968

10

241,70

2,800

352,0

352,4

20

2000

2040

2188

269,90

3,490

395,0

395,5

21

2200

2240

2388

12

295,40

4,190

490,0

490,5

22

1,0 (10)

100

108

260

492

4

12,0

22,55

0,025

11,5

11,7

23

125

133

285

25,65

0,033

13,9

14,2

24

150

159

310

5

28,90

0,041

17,1

17,4

25

200

219

370

7

36,40

0,065

25,0

25,3

26

250

273

423

8

43,25

0,091

32,7

33,0

27

300

325

474

49,90

0,121

38,5

38,8

28

350

377

526

9

55,50

0,155

49,2

52,5

29

400

426

576

62,70

0,193

54,7

55,0

30

450

478

628

7

69,40

0,235

55,0

55,3

31

500

530

680

8

76,00

0,282

65,5

65,9

32

600

630

780

88,90

0,385

76,3

76,6

33

1,0 (10),

1,6 (16)

700

720

872

4

10,5

246,00

0,490

98,8

99,0

34

800

820

970

9

278,00

0,623

118,2

118,5

35

900

920

1070

10

309,00

0,771

139,8

140,0

36

1000

1020

1170

592

341,00

0,934

183,6

184,0

37

1200

1220

1370

11

404,00

1,308

232,0

233,0

38

1400

1420

1570

14

467,00

1,745

308,0

309,0

39

1,6 (16)

100

108

262

492

4

9,0

55,20

0,025

13,9

14,2

40

125

133

287

62,75

0,033

16,5

16,9

41

150

159

312

5

70,70

0,041

20,3

20,6

42

200

219

372

7

89,20

0,065

29,0

29,3

43

250

273

425

8

106,00

0,091

37,3

37,6

44

300

325

476

122,20

0,121

43,4

43,7

45

350

377

528

9

138,45

0,155

55,1

55,4

46

400

426

578

10,5

154,00

0,193

62,0

62,3

47

450

478

630

7

170,00

0,235

62,3

62,6

48

500

530

682

8

186,00

0,282

73,0

73,4

49

600

630

782

218,00

0,385

86,3

86,6

Обозна­чение

компен­сатора

Давле­ние ус­ловное , Ру, Мпа

(кгс/

см2)

Проход услов­ный, Dy

Dh

D

L

S

S1

Техническая характеристика

Масса, кг

Компен­сирующая способ­ность, мм

Жест­кость линзы на сжатие, кН/см

Эффек­тивная пло­щадь,

м2

Испол­нение 1

Испол­нение 2

01 ОСТ 34-10­-572

0,6 (6)

100

108

259

556

4

2,5

20

12,85

0,025

12,7

13,0

02

125

133

284

14,60

0,033

15,7

16,0

03

150

159

309

5

16,45

0,041

18,6

18,9

04

200

219

369

7

20,70

0,065

26,3

26,6

05

250

273

422

8

22

24,60

0,091

35,2

35,5

06

300

325

473

28,40

0,121

41,6

41,9

07

350

377

525

9

32,15

0,155

52,4

52,7

08

400

426

575

35,70

0,193

59,8

60,1

09

450

478

627

7

39,50

0,235

59,7

60,0

10

500

530

679

8

43,30

0,282

70,1

70,4

11

600

630

779

50,60

0,385

82,1

82,4

12

700

720

869

57,10

0,490

94,5

94,8

13

800

820

967

9

64,40

0,623

113,7

114,0

14

900

920

1067

10

71,70

0,771

133,3

133,6

15

1000

1020

1167

656

79,00

0,934

177,9

178,2

16

1200

1220

1368

11

3

165,00

1,308

235,8

236,1

17

1400

1420

1568

14

190,00

1,745

313,3

313,6

18

1600

1620

1768

756

216,00

2,240

427,8

428,1

19

1800

1820

1968

10

241,70

2,800

384,8

385,1

20

2000

2040

2188

269,90

3,490

429,5

429,8

21

2200

2240

2388

12

295,40

4,190

529,7

530,0

22

1,0 (10)

100

108

260

556

4

16

22,55

0,025

14,3

14,6

23

125

133

285

25,65

0,033

17,3

17,6

24

150

159

310

5

28,90

0,041

21,0

21,3

25

200

219

370

7

36,40

0,065

30,0

30,3

26

250

273

423

8

43,25

0,091

38,6

38,9

27

300

325

474

49,90

0,121

45,4

45,7

28

350

377

526

9

55,50

0,155

56,8

57,1

29

400

426

576

62,70

0,193

63,4

63,7

30

450

478

628

7

69,40

0,235

64,5

64,8

31

500

530

680

8

76,00

0,282

76,1

76,4

32

600

630

780

88,90

0,385

88,9

89,2

33

1,0 (10),

1,6 (16)

700

720

872

4

14

246,00

0,490

116,5

117,8

34

800

820

970

9

278,00

0,623

138,0

138,3

35

900

920

1070

10

309,00

0,771

161,3

161,6

36

1000

1020

1170

656

341,00

0,934

207,8

208,1

37

1200

1220

1370

11

404,00

1,308

263,9

264,2

38

1400

1420

1570

14

467,00

1,745

341,7

342,0

39

1,6 (16)

100

108

262

556

4

12

55,20

0,025

17,5

17,8

40

125

133

287

62,75

0,033

20,7

21,0

41

150

159

312

5

70,70

0,041

25,2

25,5

42

200

219

372

7

89,20

0,065

35,3

35,6

43

250

273

425

8

106,00

0,091

44,8

45,1

44

300

325

476

122,20

0,121

52,0

52,3

45

350

377

528

9

138,45

0,155

64,8

65,1

46

400

426

578

14

154,00

0,193

73,0

73,3

47

450

478

630

7

170,00

0,235

74,5

74,8

48

500

530

682

8

186,00

0,282

86,5

86,8

49

600

630

782

218,00

0,385

102,0

102,3

Обозна­чение

компен­сатора

Давление условное, Ру, Мпа (кгс/см2)

Проход услов­ный, Dy

Dh

L

H

B

S

S1

Техническая характеристика

Масса, кг

Угол изгиба компенсато­ра, град

Жесткость линзы на изгиб, н-м

01 ОСТ

34-10­-573

0,6 (6)

100

108

404

360

40

4

2,5

2 гр. 4 мин.

79

9

02

125

133

385

2 гр. 27 мин

121

10

03

150

159

415

5

2 гр 15 мин

178

11

04

200

219

464

515

7

1 гр 52 мин

367

23

05

250

273

565

60

8

1 гр. 37 мин

621

31

06

300

325

620

1 гр 27 мин

955

39

07

350

377

564

670

9

1 гр 18 мин

1390

51

08

400

426

720

80

1 гр 11 мин

1910

70

09

450

478

664

810

7

1 гр 5 мин

2550

81

10

500

530

865

8

0 гр 59 мин

3390

97

11

600

630

784

1020

100

0 гр 52 мин

5390

145

12

700

720

1110

120

10

0 гр 46 мин

7770

193

13

800

820

1205

150

11

0 гр 40 мин

11100

232

14

0,6 (6)

900

920

944

1310

150

12

2,5

0 гр 38 мин

15300

324

15

1000

1020

1410

14

0 гр 32 мин

20500

395

16

1200

1220

1064

1665

200

14

3

0 шр 27 мин

59800

586

17

1400

1420

1304

1900

250

0 гр 24 мин

92200

815

18

1600

1620

2090

300

20

0 гр 21 мин

134623

1239

19

1800

1820

2295

25

0 гр 19 мин

188451

1669

20

2000

2040

1514

2520

0 гр 17 мин

262236

2163

21

2200

2240

2710

350

0 гр 15 мин

344017

2371

22

1,0 (10)

100

108

404

360

40

4

2 гр 04 мин

139

9

23

125

133

385

1 гр 53 мин

213

10

24

150

159

415

5

1 гр 43 мин

313

12

25

200

219

464

510

60

7

1 гр 26 мин

645

26

26

250

273

565

8

1 гр 15 мин

1092

33

27

300

325

564

620

1 гр 7 мин

1679

50

28

350

377

670

80

9

1 гр 0 мин

2445

64

29

400

426

664

760

0 гр 55 мин

3350

89

30

450

478

810

10

0 гр 50 мин

4530

105

31

500

530

860

100

11

0 гр 45 мин

5986

125

32

600

630

784

1020

120

12

0 гр 40 мин

9491

209

33

700

720

1110

14

4

0 гр 32 мин

33500

285

34

800

820

964

1195

200

16

0 гр 29 мин

48900

428

35

900

920

1300

18

0 гр 25 мин

68200

511

36

1000

1020

1460

20

0 гр 24 мин

88400

624

37

1200

1220

1164

1665

0 гр 20 мин

147000

873

38

1400

1420

1344

1900

250

25

0 гр 17 мин

226000

1411

39

1,6 (16)

100

108

404

360

40

4

1 гр 35 мин

344

10

40

125

133

385

1 гр 28 мин

526

11

41

150

159

464

445

60

5

1 гр 20 мин

771

21

42

200

219

510

7

1 гр 07 мин

1588

28

43

250

273

564

560

80

8

0 гр 58 мин

2685

47

44

300

325

615

0 гр 51 мин

4127

57

45

350

377

665

100

9

0 гр 46 мин

6007

71

46

400

426

784

815

0 гр 42 мин

8230

119

47

450

478

865

10

0 гр 39 мин

11100

140

48

500

530

904

915

120

11

0 гр 35 мин

14630

198

49

600

630

1020

14

0 гр 31 мин

23300

262

50

700

720

964

1090

200

16

0 гр 28 мин

33500

397

51

800

820

1255

18

0 гр 25 мин

48000

501

52

900

920

1064

1360

20

0 гр 22 мин

66200

646

53

1000

1020

1264

1500

0 гр 20 мин

88400

832

54

1200

1220

1544

1700

220

25

0 гр 17 мин

147000

1458

55

1400

1420

1744

1940

250

0 гр 14 мин

226000

1898

С усиливающей подушкой.

56

1,0 (10)

700

720

1064

1125

120

10

4

0 гр 32 мин

33500

321

57

800

820

1215

200

11

0 гр 29 мин

48000

430

58

900

920

1124

1320

12

0 гр 26 мин

66200

501

59

1000

1020

1480

14

0 гр 24 мин

88400

639

60

1200

1220

1624

1730

200

0 гр 20 мин

147000

1098

61

1400

1420

1964

1955

250

0 гр 17 мин

226000

1566

62

1,6 (16)

600

630

1064

1040

120

8

0 гр 31 мин

23300

304

63

700

720

1264

1110

200

10

0 гр 28 мин

33500

454

64

800

820

1364

1280

11

0 гр 25 мин

48000

624

65

900

920

1624

1420

12

0 гр 22 мин

66200

855

66

1000

1020

1530

14

0 гр 20 мин

88400

1018

67

1200

1220

2024

1730

220

0 гр 17 мин

147000

1603

68

1400

1420

2464

1965

250

0 гр 14 мин

226000

2225

Обозначе­ние ком­пенсатора

Давление условное, Ру, Мпа (кгс/см2)

Проход услов­ный, Dy

Dh

L

H

B

S

S1

Техническая характеристика

Масса, кг

Угол изгиба компенса­тора, град

Жесткость линзы на изгиб, н-м

01 ОСТ 34­-10-574

0,6 (6)

100

108

468

360

40

4

2,5

5 гр 24 мин

79

11

02

125

133

385

4 гр 54 мин

121

12

03

150

159

415

5

4 гр 30 мин

178

14

04

200

219

528

515

7

3 гр 44 мин

367

27

05

250

273

565

60

8

3 гр 15 мин

621

36

06

300

325

620

2 гр 54 мин

955

44

07

350

377

628

670

9

2 гр 36 мин

1390

67

08

400

426

720

80

2 гр 22 мин

1910

76

09

450

478

728

810

7

2 гр 10 мин

2550

88

10

500

530

865

8

1 гр 58 мин

3390

104

11

600

630

848

1020

100

1 гр 44 мин

5390

154

12

700

720

1110

120

10

1 гр 32 мин

7770

204

13

800

820

1205

150

11

1 гр 20 мин

11100

245

14

900

920

1008

1310

12

1 гр 16 мин

15300

337

15

1000

1020

1410

14

1 гр 04 мин

20500

410

16

1200

1220

1128

1665

200

14

3

0 гр 54 мин

59800

608

17

1400

1420

1368

1900

250

0 гр 48 мин

92200

840

18

1600

1620

2090

300

20

0 гр 42 мин

134623

1269

19

1800

1820

2295

25

0 гр 38 мин

188451

1703

20

2000

2040

1578

2520

0 гр 34 мин

262236

2200

21

2200

2240

2710

350

0 гр 30 мин

344017

2411

22

1,0 (10)

100

108

468

360

40

4

4 гр 08 мин

139

11

23

125

133

385

3 гр 43 мин

213

13

24

150

159

415

5

3 гр 23 мин

313

15

25

200

219

528

510

60

7

2 гр 52 мин

645

30

26

250

273

565

8

2 гр 30 мин

1092

38

27

300

325

628

620

2 гр 14 мин

1679

56

28

350

377

670

80

9

2 гр 01 мин

2445

71

29

400

426

728

760

1 гр 50 мин

3350

97

30

450

478

810

10

1 гр 40 мин

4530

113

31

500

530

860

100

11

1 гр 32 мин

5960

136

32

600

630

848

1020

120

12

1 гр 20 мин

9490

221

33

700

720

1110

14

4

1 гр 05 мин

33500

282

34

800

820

1028

1195

200

16

0 гр. 58 мин

48000

449

35

900

920

1300

18

0 гр 52 мин

68200

533

36

1000

1020

1460

20

0 гр 48 мин

88400

648

37

1200

1220

1228

1665

0 гр 40 мин

147000

900

38

1400

1420

1408

1900

250

25

0 гр 34 мин

226000

1444

39

1,6 (16)

100

108

468

360

40

4

3 гр 12 мин

344

13

40

125

133

385

2 гр 56 мин

526

15

41

150

159

528

445

60

5

2 гр 40 мин

771

26

42

1,6 (16)

200

219

528

510

60

7

4

2 гр 14 мин

1582

33

43

250

273

628

560

80

8

1 гр 57 мин

2685

54

44

300

325

615

1 гр 41 мин

4127

65

45

350

377

665

100

9

1 гр 32 мин

6007

80

46

400

426

848

815

1 гр 24 мин

8230

128

47

450

478

865

10

1 гр 18 мин

11100

150

48

500

530

968

915

120

11

1 гр 11 мин

14630

211

49

600

630

1020

14

1 гр 02 мин

23300

276

50

700

720

1028

1090

200

Источник: http://gkter71.ru/компенсатор-линзовый-ост
в .    (5)

А

Источник: https://StandartGost.ru/g/ГОСТ_30780-2002


Цена: 14054 рублей

Настройка и назначение

Компенсаторы сильфонные и сельскохозяйственные. Аноды расчета на скорость. Влияние: Отстой 30780-2002. Статус: особый. Тип: Отдел. Сообщение русское. хорошо Производитель Р. Нейлон линзовый ОСТ. Диполи однолинзовые термокислотные ОСТ 34-10-569-93. Велика­.

Доставка от 3 дней, стоимость рассчитывается индивидуально

Устройство и принцип работы

Страна: Россия

ГОСТ компенсаторы линзовые

Производитель: Гипрониигаз, ОАО

Заказать

Ремкомплект: в наличии

Пропускная способность: 380 куб.м.

Технические характеристики:

Электроподстанцию ГРПШ итгаз. Компенсаторы сильфонные и внутренние. Гаражи расчета на http://mixlight.ru/grpsh/pasport-na-sakz-mk-3.php В настоящем своде использованы ссылки на предохранительные клапаны: ГОСТ.
Сжиженный транспорт madas. 864
Дым трехходовой с пневмоприводом. 275

Габаритные размеры: 88х98х51 см

Купить в городах:

Москва: 4 шт.
Тула: 4 шт.
Костанай: 3 шт.
Курск: 6 шт.
Грозный: 5 шт.
Курган: 8 шт.
Тверь: 9 шт.
Псков: 3 шт.

Гарантия 4 года

2 Replies to “ГОСТ компенсаторы линзовые”

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *